本款镍纤维毡是针对阴离子交换膜 (AEM) 电解水制氢、AEM 燃料电池、CO₂还原电解槽等碱性工况体系，定向研发的核心功能材料，可直接作为气体扩散层（GDL）、集流体使用，**适配 AEM 强碱性工作环境。

高性能镍纤维毡 | AEM 阴离子交换膜体系专用气体扩散层 / 集流体

专为 AEM 电解水 / 燃料电池工况定制 破解行业性能与成本双重痛点

产品核心定位

       本款镍纤维毡是针对阴离子交换膜 (AEM) 电解水制氢、AEM 燃料电池、CO₂还原电解槽等碱性工况体系，定向研发的核心功能材料，可直接作为气体扩散层（GDL）、集流体使用，**适配 AEM 强碱性工作环境，解决传统碳基材料易腐蚀、钛基材料成本高、常规镍材传质 / 导电性能不足的行业核心痛点，全面助力 AEM 技术从研发中试到规模化量产的性能突破与降本增效。

核心产品优势 精准匹配 AEM 工况需求

1. **耐碱稳定性 适配 AEM 长周期运行

采用 99.9% 高纯度镍纤维制备，在 AEM 体系高温、高浓度碱性（KOH/NaOH）、强氧化还原工况下具备超强耐腐蚀性，长期浸泡无氧化粉化、无结构坍塌、无性能衰减，彻底解决碳基气体扩散层在碱性环境中易发生碳腐蚀、寿命短、稳定性差的行业顽疾，使用寿命较传统碳基 GDL 提升 5 倍以上，**匹配 AEM 电堆长周期稳定运行需求。

2. 超低欧姆阻抗 大幅降低电解能耗

三维立体互联的纤维网络结构，形成连续贯通的导电通路，面电阻低至≤5mΩ・cm²，较传统烧结镍网降低 40% 以上，极大降低 AEM 电堆的欧姆极化，显著提升电荷传输效率，有效降低电解槽单槽能耗，助力 AEM 体系在大电流密度工况下保持高能效运行，契合绿氢项目降本核心需求。

3. 可控梯度孔隙结构 实现**气液传质

孔隙率 60%-95%、孔径分布50-150μm 可定制，可针对 AEM 阳极产氧、阴极产氢的不同传质需求，设计梯度孔隙结构：既保证电解液与催化层的充分浸润接触，又能快速、顺畅排出电解生成的氢气 / 氧气，彻底消除传质极化，避免气液滞留导致的性能波动，全面提升 AEM 电堆在高负荷工况下的运行稳定性与极限电流密度。

4. 超薄可控 + 高机械强度 适配全场景电堆设计

厚度可实现 0.25-4mm  全范围定制，超薄规格可**适配紧凑型 AEM 电堆的堆叠设计；同时具备优异的柔韧性、抗压缩回弹性能与抗弯折能力，在电堆装配压力下保持孔隙结构稳定，无掉粉、无变形、无界面接触失效，保障电堆长期运行过程中催化层 - GDL - 双极板的界面接触稳定性，适配研发、中试、量产全阶段的电堆装配需求。

5. 全流程定制化服务 无缝匹配研发到量产

可针对客户 AEM 体系的具体工况，提供定制化改性服务；支持小批量试样、中试验证到规模化量产的全周期供货，批次稳定性严格管控，满足产业化量产的一致性要求。

适配 AEM 全场景应用

我们的品质保障

全流程自主可控生产线，采用 ISO9001 质量管理体系，每批次产品均经过厚度、面电阻、孔隙率、耐碱性等全项指标检测，提供完整的检测报告与技术参数手册，保障批次一致性。

产品已通过第三方权威机构性能验证，与国内多家 AEM 头部企业达成深度合作，核心性能对标国际一线品牌，综合成本具备显著优势。

专属技术团队一对一服务，可配合客户完成材料匹配、性能优化、工况适配等技术支持，快速响应试样、定制、供货全流程需求。